【系統工程】馬鞍山SJ新材料有限公司

一、項目概述

1. 項目背景

• 建設單位：馬鞍山SJ新材料有限公司，專(zhuān)注于高性能新材料的研發(fā)與生產(chǎn)。

• 建設目標：提升企業(yè)研發(fā)檢測能力，滿(mǎn)足新材料（如特種合金、高分子復合材料）的理化性能測試需求，支撐產(chǎn)品認證與工藝優(yōu)化。

• 項目定位：打造專(zhuān)業(yè)化、高安全性的新材料研發(fā)實(shí)驗室，適配腐蝕性、高溫等特殊實(shí)驗場(chǎng)景。

2. 項目規模與范圍

• 工程面積：300㎡，涵蓋實(shí)驗區、氣瓶間、輔助設備區。

• 核心工程內容：

  • 實(shí)驗室臺柜系統：定制不銹鋼臺面及配套柜體，滿(mǎn)足耐腐蝕、耐高溫（≤500℃）、高承重（≥500kg/m²）需求。

  • 實(shí)驗室氣路系統：集中供氣（惰性氣體、可燃氣體）管路設計，配備智能泄漏監測與自動(dòng)切斷裝置。

  • 實(shí)驗室通風(fēng)系統：局部強排風(fēng)（針對高溫煙氣）、全面通風(fēng)聯(lián)動(dòng)控制，確保有害氣體濃度低于OSHA限值。

3. 核心挑戰與需求

• 工藝特殊性：實(shí)驗涉及強酸、高溫熔融等極端條件，要求設備材質(zhì)與結構抗性極強。

• 安全合規：符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（GBZ 1）及《易燃易爆氣體管路安全規范》。

• 空間高效利用：在有限面積內集成多系統功能，避免設備干涉。

二、系統工程設計要點(diǎn)

1. 不銹鋼臺柜定制方案

• 臺面設計：

  • 采用304不銹鋼（表面電解拋光），厚度≥1.5mm，邊緣雙層折彎防溢液。

  • 預留工藝孔位（如高溫反應釜固定接口），臺面下方加固支撐框架。

• 功能集成：

  • 內嵌式水電氣管路（防泄漏設計），配備緊急沖洗裝置。

  • 模塊化拼接結構，支持后期設備擴容。

2. 氣路系統設計

• 供氣安全：

  • 氣瓶間獨立設置，采用無(wú)縫不銹鋼管道（EP級潔凈處理），管路標識清晰。

  • 配置多級壓力調節閥與氣體純度監測終端，終端壓力誤差≤1%。

• 智能管控：

  • 可燃氣體管路安裝火焰阻斷閥，聯(lián)動(dòng)實(shí)驗室火災報警系統。

  • 遠程監控平臺實(shí)時(shí)顯示氣體流量與壓力數據。

3. 通風(fēng)系統優(yōu)化

• 精準控風(fēng)：

  • 高溫實(shí)驗區采用耐高溫離心風(fēng)機（耐溫≥150℃），風(fēng)量≥2000m³/h。

  • 通風(fēng)柜與萬(wàn)向罩組合布局，面風(fēng)速自適應調節（0.4-0.6m/s）。

• 節能降耗：

  • 變頻風(fēng)機+余熱回收裝置，綜合節能率≥30%。

  • 夜間靜音模式切換，噪音≤50dB。

三、項目亮點(diǎn)與價(jià)值

1. 核心亮點(diǎn)

• 不銹鋼臺面定制：突破傳統陶瓷/環(huán)氧樹(shù)脂臺面局限，實(shí)現耐極端環(huán)境與長(cháng)壽命（≥15年）。

• 氣路安全閉環(huán)：從供氣、監測到應急響應全鏈路防護，杜絕燃爆風(fēng)險。

• 通風(fēng)高效協(xié)同：分區差異化管理，兼顧高危險性操作與常規實(shí)驗需求。

2. 客戶(hù)價(jià)值

• 安全性提升：通過(guò)系統化工程防護，降低實(shí)驗室事故率90%以上。

• 檢測效率優(yōu)化：功能分區與智能管控減少人為操作耗時(shí)，提升檢測通量。

• 長(cháng)期成本控制：高耐久材料與節能設計降低運維費用，ROI周期縮短20%。