【系統工程】馬鞍山SJ新材料有限公司
一、項目概述
1. 項目背景
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建設單位:馬鞍山SJ新材料有限公司,專(zhuān)注于高性能新材料的研發(fā)與生產(chǎn)。
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建設目標:提升企業(yè)研發(fā)檢測能力,滿(mǎn)足新材料(如特種合金、高分子復合材料)的理化性能測試需求,支撐產(chǎn)品認證與工藝優(yōu)化。
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項目定位:打造專(zhuān)業(yè)化、高安全性的新材料研發(fā)實(shí)驗室,適配腐蝕性、高溫等特殊實(shí)驗場(chǎng)景。
2. 項目規模與范圍
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工程面積:300㎡,涵蓋實(shí)驗區、氣瓶間、輔助設備區。
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核心工程內容:
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實(shí)驗室臺柜系統:定制不銹鋼臺面及配套柜體,滿(mǎn)足耐腐蝕、耐高溫(≤500℃)、高承重(≥500kg/m²)需求。
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實(shí)驗室氣路系統:集中供氣(惰性氣體、可燃氣體)管路設計,配備智能泄漏監測與自動(dòng)切斷裝置。
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實(shí)驗室通風(fēng)系統:局部強排風(fēng)(針對高溫煙氣)、全面通風(fēng)聯(lián)動(dòng)控制,確保有害氣體濃度低于OSHA限值。
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3. 核心挑戰與需求
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工藝特殊性:實(shí)驗涉及強酸、高溫熔融等極端條件,要求設備材質(zhì)與結構抗性極強。
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安全合規:符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》(GBZ 1)及《易燃易爆氣體管路安全規范》。
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空間高效利用:在有限面積內集成多系統功能,避免設備干涉。
二、系統工程設計要點(diǎn)
1. 不銹鋼臺柜定制方案
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臺面設計:
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采用304不銹鋼(表面電解拋光),厚度≥1.5mm,邊緣雙層折彎防溢液。
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預留工藝孔位(如高溫反應釜固定接口),臺面下方加固支撐框架。
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功能集成:
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內嵌式水電氣管路(防泄漏設計),配備緊急沖洗裝置。
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模塊化拼接結構,支持后期設備擴容。
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2. 氣路系統設計
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供氣安全:
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氣瓶間獨立設置,采用無(wú)縫不銹鋼管道(EP級潔凈處理),管路標識清晰。
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配置多級壓力調節閥與氣體純度監測終端,終端壓力誤差≤1%。
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智能管控:
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可燃氣體管路安裝火焰阻斷閥,聯(lián)動(dòng)實(shí)驗室火災報警系統。
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遠程監控平臺實(shí)時(shí)顯示氣體流量與壓力數據。
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3. 通風(fēng)系統優(yōu)化
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精準控風(fēng):
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高溫實(shí)驗區采用耐高溫離心風(fēng)機(耐溫≥150℃),風(fēng)量≥2000m³/h。
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通風(fēng)柜與萬(wàn)向罩組合布局,面風(fēng)速自適應調節(0.4-0.6m/s)。
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節能降耗:
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變頻風(fēng)機+余熱回收裝置,綜合節能率≥30%。
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夜間靜音模式切換,噪音≤50dB。
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三、項目亮點(diǎn)與價(jià)值
1. 核心亮點(diǎn)
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不銹鋼臺面定制:突破傳統陶瓷/環(huán)氧樹(shù)脂臺面局限,實(shí)現耐極端環(huán)境與長(cháng)壽命(≥15年)。
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氣路安全閉環(huán):從供氣、監測到應急響應全鏈路防護,杜絕燃爆風(fēng)險。
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通風(fēng)高效協(xié)同:分區差異化管理,兼顧高危險性操作與常規實(shí)驗需求。
2. 客戶(hù)價(jià)值
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安全性提升:通過(guò)系統化工程防護,降低實(shí)驗室事故率90%以上。
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檢測效率優(yōu)化:功能分區與智能管控減少人為操作耗時(shí),提升檢測通量。
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長(cháng)期成本控制:高耐久材料與節能設計降低運維費用,ROI周期縮短20%。